10 ຊັ້ນ ENIG FR4 ຜ່ານ In Pad PCB
ຜ່ານໃນ Pad PCB
ໃນການອອກແບບ PCB, ຮູຜ່ານແມ່ນ spacer ທີ່ມີຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ rails ທອງແດງໃນແຕ່ລະຊັ້ນຂອງກະດານ.ມີຮູເຈາະປະເພດໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ microhole, ເຊິ່ງມີພຽງແຕ່ຮູຕາບອດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນດ້ານໜຶ່ງຂອງ.PCB ຫຼາຍຊັ້ນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືຂຸມຝັງສົບທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຢູ່ໃນພື້ນຜິວໃດນຶ່ງ.ການແນະນໍາແລະການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງພາກສ່ວນ pin ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCBS ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໄດ້ນໍາເອົາສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່.ດັ່ງນັ້ນ, ການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ PCB ຫລ້າສຸດແຕ່ເປັນທີ່ນິຍົມເອີ້ນວ່າ "Via in Pad".
ໃນການອອກແບບ PCB ໃນປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາຂອງ via in pad ແມ່ນຈໍາເປັນເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງຮອຍຕີນຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະ miniaturization ຂອງສໍາປະສິດຮູບຮ່າງ PCB.ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງສັນຍານຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຈໍານວນຫນ້ອຍໆຂອງຮູບແບບ PCB ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼີກລ່ຽງການຂ້າມຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນທີ່ຄອບຄອງໄວ້.
Pass-through pads ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນການອອກແບບຄວາມໄວສູງຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງຕິດຕາມແລະເພາະສະນັ້ນ inductance.ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງທີ່ດີກວ່າວ່າຜູ້ຜະລິດ PCB ຂອງເຈົ້າມີອຸປະກອນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດກະດານຂອງເຈົ້າ, ເພາະວ່ານີ້ອາດຈະເສຍເງິນຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານບໍ່ສາມາດວາງຜ່ານ gasket ໄດ້, ໃຫ້ວາງໂດຍກົງແລະນໍາໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ inductance.
ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນຜ່ານຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊັ່ນໃນການອອກແບບ micro-BGA, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີການພັດລົມແບບດັ້ງເດີມ.ບໍ່ມີຄວາມສົງໃສວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູໂດຍຜ່ານຮູໃນແຜ່ນການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນແຜ່ນເຊື່ອມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ.ຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະລາຄາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນສອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງ filler conductive.ຫນ້າທໍາອິດ, Via in Pad ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຊັ້ນຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີ Via in Pad.
ຂໍ້ດີຂອງ Via In Pad PCB
Via in pad PCBs ມີຂໍ້ດີຫຼາຍ.ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ໄລຍະຫ່າງລະອຽດ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນ inductance.ມີຫຍັງຫຼາຍ, ໃນຂະບວນການຂອງ via in pad, a via ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໂດຍກົງຂ້າງລຸ່ມນີ້ pads ຕິດຕໍ່ຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາກສ່ວນຫຼາຍແລະເສັ້ນທາງທີ່ດີກວ່າ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດປະຫຍັດພື້ນທີ່ PCB ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີ via in pad ສໍາລັບຜູ້ອອກແບບ PCB.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງຜ່ານຕາບອດແລະຜ່ານທາງຝັງ, ຜ່ານໃນ pad ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເຫມາະສໍາລັບໄລຍະຫ່າງ BGA ລາຍລະອຽດ;
ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PCB, ປະຫຍັດພື້ນທີ່;
ເພີ່ມການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ;
ຮາບພຽງແລະ coplanar ກັບອຸປະກອນເສີມແມ່ນສະຫນອງໃຫ້;
ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຮອຍຂອງ pad ກະດູກຫມາ, inductance ແມ່ນຕ່ໍາ;
ເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດແຮງດັນຂອງພອດຊ່ອງ;
ຜ່ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Pad ສໍາລັບ SMD
1. ສຽບຂຸມດ້ວຍຢາງແລະແຜ່ນດ້ວຍທອງແດງ
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ BGA VIA ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ Pad;ຫນ້າທໍາອິດ, ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການຕື່ມຮູດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ຫຼືບໍ່ມີ conductive, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ plating ຮູເທິງຫນ້າດິນເພື່ອໃຫ້ຜິວກ້ຽງສໍາລັບຫນ້າ weldable.
ຮູຜ່ານແມ່ນໃຊ້ໃນການອອກແບບ pad ເພື່ອຕິດອົງປະກອບໃສ່ຮູຜ່ານຫຼືເພື່ອຂະຫຍາຍຂໍ້ຕໍ່ solder ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຮູຜ່ານ.
2. ຮູ microholes ແລະຮູແມ່ນ plated ສຸດ pad ໄດ້
Microholes ແມ່ນຮູທີ່ອີງໃສ່ IPC ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 0.15mm.ມັນສາມາດເປັນຮູຜ່ານ (ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາສ່ວນ), ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປົກກະຕິແລ້ວ microhole ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນຮູຕາບອດລະຫວ່າງສອງຊັ້ນ;microholes ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກເຈາະດ້ວຍເລເຊີ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດ PCB ບາງຄົນຍັງເຈາະດ້ວຍບິດກົນຈັກ, ເຊິ່ງຊ້າກວ່າແຕ່ຕັດທີ່ສວຍງາມແລະສະອາດ;ຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ Microvia Cooper ແມ່ນຂະບວນການປ່ອຍທາດເຄມີສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Capped VIas;ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ນສັບສົນ, ມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນ HDI PCBS ທີ່ຜູ້ຜະລິດ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ຈະໄດ້ຮັບທອງແດງ microporous.
3. ຕັນຂຸມທີ່ມີຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ
ມັນແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າແລະເຫມາະສົມກັບ pads SMD solder ຂະຫນາດໃຫຍ່;ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ LPI ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນຂຸມໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງທອງແດງເປົ່າໃນຖັງຂຸມ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການພິມຫນ້າຈໍທີ່ສອງໂດຍການຝາກ UV ຫຼືຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ epoxy solder ເຂົ້າໄປໃນຮູເພື່ອສຽບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ;ມັນຖືກເອີ້ນວ່າໂດຍຜ່ານການອຸດຕັນ.ການສຽບຜ່ານຮູແມ່ນການຂັດຂວາງຮູຜ່ານດ້ວຍວັດສະດຸຕ້ານທານເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດໃນເວລາທົດສອບແຜ່ນ, ຫຼືເພື່ອປ້ອງກັນການວົງຈອນສັ້ນຂອງອົງປະກອບຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານຂອງແຜ່ນ.
