4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB
ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການອອກແບບວິສະວະກໍາຂອງ PCB ທອງແດງຫນັກ
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີອີເລັກໂທຣນິກ, ປະລິມານຂອງ PCB ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PCB ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຊັ້ນ PCB ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ PCB ໃນຮູບແບບປະສົມປະສານ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແຊກແຊງ, ຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແມ່ນສູງຂຶ້ນ. ແລະສູງກວ່າ, ຍ້ອນວ່າເນື້ອໃນຂອງການອອກແບບວິສະວະກໍາຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດ PCB ທອງແດງຫນັກ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກງານຫັດຖະກໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການອອກແບບວິສະວະກໍາຜະລິດຕະພັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານການອອກແບບແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ. ຜະລິດຕະພັນຢ່າງກ້ຽງ.
1. ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມມາດຂອງການວາງຊັ້ນໃນທອງແດງ
(1) ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ superposition ຂອງ pad solder ຊັ້ນໃນແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການໄຫຼຢາງ, PCB ທອງແດງຫນັກຈະຫນາໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອັດຕາທອງແດງຕົກຄ້າງສູງກ່ວາໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີອັດຕາທອງແດງຕົກຄ້າງຕ່ໍາຫຼັງຈາກ lamination, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ patch ຕໍ່ມາແລະການປະກອບ.
(2) ເນື່ອງຈາກວ່າ PCB ທອງແດງຫນັກແມ່ນຫນາ, CTE ຂອງທອງແດງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ substrate, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນ.ຊັ້ນໃນຂອງການແຜ່ກະຈາຍທອງແດງແມ່ນບໍ່ສົມມາດ, ແລະການ warpage ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
ບັນຫາຂ້າງເທິງນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນການອອກແບບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນສະຖານທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າທີ່ແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊັ້ນໃນຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີທອງແດງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ການອອກແບບຂອງຈຸດທອງແດງແລະຕັນທອງແດງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງດ້ານທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອວາງຈຸດທອງແດງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນເປັນເອກະພາບ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບລວມຂອງກະດານມີຄວາມສົມມາດແລະສວຍງາມ.
2. ປັບປຸງອັດຕາການຕົກຄ້າງຂອງທອງແດງຂອງຊັ້ນໃນ
ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງທອງແດງ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງສາຍແມ່ນເລິກລົງ.ໃນກໍລະນີຂອງການຕົກຄ້າງຂອງທອງແດງດຽວກັນ, ຈໍານວນການຕື່ມຢາງຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວຫຼາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງການຕື່ມກາວ.ໃນເວລາທີ່ຢາງແມ່ນຫນ້ອຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຂາດການ lamination ຂອງກາວແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ອັດຕາທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງຕໍ່າຕ້ອງການຢາງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕື່ມ, ແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງຢາງແມ່ນຈໍາກັດ.ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ dielectric ລະຫວ່າງແຜ່ນທອງແດງ, ພື້ນທີ່ເສັ້ນແລະພື້ນທີ່ substrate ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ dielectric ລະຫວ່າງສາຍແມ່ນ thinnest), ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ HI-POT.
ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການຕົກຄ້າງຂອງທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາ PCB ທອງແດງຫນັກ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕື່ມກາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງການຕື່ມກາວແລະຊັ້ນກາງບາງໆ.ຕົວຢ່າງ, ຈຸດທອງແດງແລະການອອກແບບຕັນທອງແດງຖືກວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ.
3. ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ
ສໍາລັບ PCBs ທອງແດງຫນັກ, ການເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ etching, ແຕ່ຍັງມີການປັບປຸງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການຕື່ມກາວ laminated.ການຕື່ມຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະການຕື່ມຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຼາຍ.ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການຕື່ມກາວບໍລິສຸດ.
4. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ pad ຊັ້ນໃນ
ສໍາລັບ PCB ທອງແດງຫນັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງທອງແດງແມ່ນຫນາ, ບວກກັບ superposition ຂອງຊັ້ນ, ທອງແດງໄດ້ຢູ່ໃນຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນເວລາທີ່ເຈາະ, friction ຂອງເຄື່ອງມືເຈາະໃນຄະນະກໍາມະເປັນເວລາດົນນານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດສວມໃສ່ເຈາະ. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ຊັ້ນໃນຂອງ pads ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະແນະນໍາໃຫ້ບໍ່ເກີນ 4 ຊັ້ນ.
ຖ້າການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້, ແຜ່ນຊັ້ນໃນຄວນຈະຖືກອອກແບບໃຫ້ໃຫຍ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.pads ຂະຫນາດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະ, ແລະຄວາມໄວການດໍາເນີນການຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຂອງມຸມທອງແດງໃນ pads ໄດ້.ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນ pad ເອກະລາດແລະຝາຂຸມຫຼາຍເທົ່າທີ່ການອອກແບບອະນຸຍາດ.ນີ້ສາມາດເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປອດໄພທີ່ມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງຂຸມທອງແດງແລະແຜ່ນຊັ້ນໃນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄຸນນະພາບຂອງຝາຂຸມ, ເຊັ່ນ: micro-short, CAF ຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະອື່ນໆ.
