ການອອກແບບຜ່ານຮູໃນ PCB ຄວາມໄວສູງ
ໃນການອອກແບບ PCB ຄວາມໄວສູງ, ຮູທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍມັກຈະນໍາເອົາຜົນກະທົບທາງລົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອອກແບບວົງຈອນ.ຜ່ານຂຸມ (VIA) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງກະດານ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂຸດເຈາະມັກຈະກວມເອົາ 30% ຫາ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກະດານ PCB.ເວົ້າງ່າຍໆ, ທຸກໆຂຸມໃນ PCB ສາມາດຖືກເອີ້ນວ່າເປັນຮູຜ່ານ.
ຈາກທັດສະນະຂອງຫນ້າທີ່, ຮູສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນ, ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແຊມອຸປະກອນຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.ໃນແງ່ຂອງຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂຸມເຫຼົ່ານີ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ, ຄື blind via, cand through.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບຂອງແມ່ກາຝາກຂອງຮູຂຸມຂົນ, ລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ:
ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບສັນຍານ, ຂຸມຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກ.ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການອອກແບບໂມດູນ PCB ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ 6-10 ຊັ້ນ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາຂຸມ 10/20mil (ຂຸມ / pad).ສໍາລັບບາງກະດານຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ທ່ານຍັງສາມາດພະຍາຍາມໃຊ້ຂຸມ 8/18mil.ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີປະຈຸບັນ, ມັນຍາກທີ່ຈະໃຊ້ perforations ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ສໍາລັບການສະຫນອງພະລັງງານຫຼືຂຸມສາຍດິນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ impedance.
ຈາກສອງສູດທີ່ໄດ້ສົນທະນາຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າການນໍາໃຊ້ກະດານ PCB ບາງໆແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນສອງຕົວກໍານົດການ parasitic ຂອງ pore.
ເຂັມຂອງເຄື່ອງສະຫນອງພະລັງງານແລະດິນຄວນຈະຖືກເຈາະຢູ່ໃກ້ໆ.ການນໍາທີ່ສັ້ນກວ່າລະຫວ່າງ pins ແລະຮູ, ທີ່ດີກວ່າ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ inductance.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສະຫນອງພະລັງງານແລະການນໍາຫນ້າດິນຄວນມີຄວາມຫນາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງ.
ສາຍໄຟສັນຍານຢູ່ກະດານ PCB ຄວາມໄວສູງບໍ່ຄວນປ່ຽນຊັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂຸມທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ບາງຂຸມທີ່ມີພື້ນດິນຖືກວາງຢູ່ໃກ້ກັບຮູໃນຊັ້ນແລກປ່ຽນສັນຍານເພື່ອໃຫ້ມີວົງແຫວນທີ່ໃກ້ຊິດສໍາລັບສັນຍານ.ເຈົ້າສາມາດເອົາຂຸມດິນພິເສດຫຼາຍບ່ອນໃສ່ໄດ້ກະດານ PCB.ແນ່ນອນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ.ຮູບແບບຜ່ານຮູທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງມີ pads ໃນແຕ່ລະຊັ້ນ.ບາງຄັ້ງ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງເອົາ pads ໃນບາງຊັ້ນ.
ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ pore ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮ່ອງທີ່ແຕກຫັກໃນຊັ້ນທອງແດງຂອງວົງຈອນການແບ່ງສ່ວນ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ນອກເຫນືອຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູຂຸມຂົນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດພິຈາລະນາການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ solder ໃນຊັ້ນທອງແດງ.
ວິທີການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຂຸມ: ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂ້າງເທິງຂອງລັກສະນະກາຝາກຂອງ over holes, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໃນPCB ຄວາມໄວສູງການອອກແບບ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍຂອງຫຼາຍກວ່າຮູຈະນໍາເອົາຜົນກະທົບທາງລົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການອອກແບບວົງຈອນ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-19-2022
