ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ PCB ແຜ່ນທອງແດງທີ່ກໍານົດເອງບໍ່ມີຟອງດ້ານ?
Custom PCBຟອງພື້ນຜິວແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ PCB.ເນື່ອງຈາກຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະໃນການປິ່ນປົວຊຸ່ມດ້ວຍສານເຄມີ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ bubbling ໃນກະດານ.
bubbling ສຸດກະດານ PCBຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນບັນຫາຂອງແຮງຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນກະດານ, ແລະໂດຍການຂະຫຍາຍ, ບັນຫາຂອງຄຸນນະພາບດ້ານເທິງກະດານ, ເຊິ່ງປະກອບມີສອງດ້ານ:
1. ບັນຫາຄວາມສະອາດດ້ານ PCB;
2. Micro roughness (ຫຼືພະລັງງານດ້ານ) ຂອງພື້ນຜິວ PCB;ບັນຫາ bubbling ທັງຫມົດໃນກະດານວົງຈອນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນເຫດຜົນຂ້າງເທິງ.ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງການເຄືອບແມ່ນບໍ່ດີຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແລະຂະບວນການປະກອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຂະບວນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ຜະລິດໃນຄວາມກົດດັນການເຄືອບ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ລະດັບການແຍກລະຫວ່າງປະກົດການເຄືອບ.
ບາງປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ PCB ແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:
substrate PCB Custom — ບັນຫາການປິ່ນປົວຂະບວນການແຜ່ນທອງແດງ;ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບາງຊັ້ນຍ່ອຍບາງໆ (ໂດຍທົ່ວໄປຕ່ໍາກວ່າ 0.8 ມມ), ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ substrate ແມ່ນບໍ່ດີ, ໃຊ້ເຄື່ອງແປງແປງທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍ, ມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດເອົາ substrate ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງແຜ່ນທອງແດງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ແລະການປຸງແຕ່ງແລະຊັ້ນການປຸງແຕ່ງພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນແມ່ນ thinner, ແຜ່ນແປງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ແຕ່ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ຂອງ foaming ທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ foil ທອງແດງ substrate ແລະທອງແດງເຄມີ;ເມື່ອຊັ້ນໃນບາງໆຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນສີດຳ, ຍັງຈະມີການດຳເປັນສີນ້ຳຕານທີ່ບໍ່ດີ, ສີບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະການດຳໃນທ້ອງຖິ່ນບໍ່ດີ.
ພື້ນຜິວກະດານ PCB ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ (ການເຈາະ, lamination, milling, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາມັນຫຼືຝຸ່ນຂອງແຫຼວການປິ່ນປົວດ້ານມົນລະພິດອື່ນໆແມ່ນບໍ່ດີ.
3. ແຜ່ນແປງຈານ PCB ທອງແດງທີ່ຈົມລົງແມ່ນບໍ່ດີ: ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນ grinding ກ່ອນທີ່ຈະຈົມລົງທອງແດງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຮູ, ແລະ fillet foil ທອງແດງຢູ່ຂຸມແລະແມ້ກະທັ້ງການຮົ່ວໄຫລຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຢູ່ໃນຂຸມ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ. ປະກົດການຢູ່ໃນຂຸມໃນຂະບວນການຂອງການຈົມລົງທອງແດງ, ແຜ່ນ, ການສີດພົ່ນກົ່ວແລະການເຊື່ອມ;ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນແປງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງ substrate, ແຜ່ນແປງຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງຮູທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນໃນຂະບວນການຂອງການກັດກ່ອນ micro-corsening, foil ທອງແດງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດປະກົດການຫຍາບເກີນໄປ, ຢູ່ທີ່ນັ້ນ. ຍັງຈະມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ;ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການແຜ່ນແປງ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການແຜ່ນແປງສາມາດປັບໄດ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການທົດສອບເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ແລະການທົດສອບຮູບເງົານ້ໍາ.
4. ລ້າງບັນຫາ PCB: ເນື່ອງຈາກວ່າການປຸງແຕ່ງ electroplating ທອງແດງຢ່າງຮຸນແຮງຄວນຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງຢາຂອງແຫຼວທາງເຄມີຫຼາຍ, ທຸກປະເພດຂອງອາຊິດຖານຂອງ solvent ປອດສານພິດທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ: ຢາ, board ລ້າງຫນ້າບໍ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປັບທອງແດງຫນັກໃນນອກເຫນືອໄປຈາກ ຕົວແທນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຄະນະກໍາມະປະເຊີນກັບການປຸງແຕ່ງທ້ອງຖິ່ນຜົນກະທົບການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ດີຫຼືບໍ່ດີ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບາງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜູກມັດ;ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄວບຄຸມການລ້າງ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດ, ຄຸນນະພາບນ້ໍາ, ເວລາລ້າງ, ແລະເວລາ dripping ຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ;ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບຂອງການລ້າງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມການລ້າງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-05-2022
